گردآوری: مرضیه محمودی نیا

تعریف

سیستم مهندسی محصول به عنوان اطلاعات پایه ای اصلی تولید در سایر سیستم ها و فرایندها مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین پایگاه اصلی شناسنامه محصول، درخت محصول، نقشه های فنی و سایر مستندات مورد نیاز است. در این سیستم
تغییرات مهندسی کاملا تحت کنترل است 
طرح اصلی مدل مفهومی در زیر ارایه شده است

 

اطلاعات OPC

• اولین اطلاعی که در سیستم مهندسی ثبت می شود اطلاعات مربوط به فرایند تولید محصول (Operation Process Chart) است که نشاندهنده عملیات ها و توالی تولید آنهاست. هر یک از عملیات ها در یک خط تولید و در یک مرکز هزینه انجام می شود که این اطلاعات در تب روش ساخت وارد می شود.
• برای هر محصول امکان ثبت روش های تولید مختلف وجود دارد.

 

اطلاعات BOM

• نشاندهنده مواد مورد نیاز و مقدار آن برای تولید محصول در هر عملیات تولیدی است.
• در اطلاعات BOM مقدار ماده مصرفی، مقدار ناخالص مصرف که شامل مصرف خالص و ضایعات عادی حین تولید است ثبت می شود و همچنین اطلاعات ضایعات عادی در فیلد ضایعات عادی ثبت می شود.
• برای هر محصول در هر عملیات می توان فرمول های مواد متفاوت تعیین کرد.
• در صورتی که استفاده از موادی منجر به تغییر پروسه تولید شود بایستی اطلاعات روش ساخت و BOM مربوطه در تب ریلیشن بهم مرتبط شوند.

اطلاعات BOR

• نشاندهنده منبع مورد نیاز، مقدار و زمان آن برای تولید محصول در هر عملیات تولیدی است.
• منابع تولیدی شامل تجهیز تولیدی، قالب و تخصص مورد نیاز است.
• در منابع تولیدی نوع منبع تعیین می شود نه کد تجهیز یا کد قالب یا کد نیروی انسانی
• برای هر محصول در هر عملیات می توان فرمول های منابع متفاوت تعریف کرد.

اطلاعات QP

• اطلاعات مربوط به طرح های کنترل کیفی در این فرم برای هر محصول در هر عملیات ثبت می شود.
• برای هر محصول در هر عملیات می توان فرمول های طرح کنترل متفاوت تعریف کرد.

 

ویژگی ها

• ثبت مشخصات فنی قطعات  محصول
• ثبت جایگزینهای فنی قطعات
• نگهداری نقشه های محصولات و قطعات
• تعریف درخت محصول
• امكان پيمايش ساختار محصول بشكل سطوح درخت به همراه مراحل ساخت
• ثبت تاریخچه تغییرات در درخت محصول
• تعریف ضریب مصرف برای مجموعه ها و قطعات
• تعیین درصد ضایعات مواد و قطعات
• امکان  تعریف روشهای مختلف تولید برای یک محصولOPC        
• نگهداری تاریخچه تغييرات فرآيندهاي توليد محصول
• امکان  استفاده از فرمول های متعدد برای مواد در هر عملیات (OP)
• امکان استفاده از کالای جایگزین برای مواد و نیمه ساخته ها ( به تفکیک محصول و نیمه ساخته ها )
• تعیین زمان استاندارد انجام هر مرحله از ساخت
• تعیین ماشین آلات مورد نیاز هر مرحله از ساخت
• تعیین نیروی انسانی لازمه هر مرحله از ساخت
• تعریف و ثبت دستورالعمل هاي كيفي براي مراحل محصول با امکان ، صدور پیام هشدار
• امکان استفاده از امکانات آرشیو مستندات در سیستم مهندسی محصول
• امکان کپی ساختار یک محصول در محصولات دیگر ( بصورت کلی یا جزئی )

خروجی ها

• گزارش شناسنامه محصول
• نمایش گرافیکی درخت محصول
• گزارش پارامترهای استاندارد کیفی یک محصول
• گزارش زمان مورد نياز عمليات و زمان ساخت محصول
• گزارش مواد جایگزین
• گزارش فرآیند تولید یک محصول
• گزارش لیست یک مواد در محصولات مختلف