گردآوری: مرضیه محمودی نیا
تعریف
سیستم مهندسی محصول بمنظور ثبت اطلاعات مهندسی که شامل فرایند تولید محصول (عملیات ها و توالی آنها ) (OPC)، لیست مواد مورد نیاز در هر عملیات تولیدی (BOM) ، لیست منابع تولیدی مورد نیاز (BOR)، دستورهای کنترل کیفی حین تولید (QP) می باشد. سیستم مهندسی محصول در واقع به عنوان سیستم پایه ای و دیتای اصلی (Master Data) در سایر سیستم های مرتبط با کارخانه است، از این رو صحت و دقت ثبت اطلاعات از اهمیت بالایی برخوردار است
در هر صنعتی و هر سازمانی در مرحله اول شناخت تولید، به بررسی مدلهای مفهومی گروه محصولات مختلف پرداخته می شود. مدل مفهومی شامل شناسایی عملیاتهای سیستمی و غیر سیستمی تولید محصول، خطوط تولید، مراکز هزینه و همچنین شناسایی نیمه ساخته ها است
جریان اصلی
سیستم مهندسی محصول به عنوان اطلاعات پایه ای اصلی تولید در سایر سیستم ها و فرایندها مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین پایگاه اصلی شناسنامه محصول، درخت محصول، نقشه های فنی و سایر مستندات مورد نیاز است. در این سیستم
تغییرات مهندسی کاملا تحت کنترل است
طرح اصلی مدل مفهومی در زیر ارایه شده است
اطلاعات OPC
-
اولین اطلاعی که در سیستم مهندسی ثبت می شود اطلاعات مربوط به فرایند تولید محصول (Operation Process Chart) است که نشاندهنده عملیات ها و توالی تولید آنهاست. هر یک از عملیات ها در یک خط تولید و در یک مرکز هزینه انجام می شود که این اطلاعات در تب روش ساخت وارد می شود.
-
برای هر محصول امکان ثبت روش های تولید مختلف وجود دارد.
اطلاعات BOM
-
نشاندهنده مواد مورد نیاز و مقدار آن برای تولید محصول در هر عملیات تولیدی است.
-
در اطلاعات BOM مقدار ماده مصرفی، مقدار ناخالص مصرف که شامل مصرف خالص و ضایعات عادی حین تولید است ثبت می شود و همچنین اطلاعات ضایعات عادی در فیلد ضایعات عادی ثبت می شود.
-
برای هر محصول در هر عملیات می توان فرمول های مواد متفاوت تعیین کرد.
-
در صورتی که استفاده از موادی منجر به تغییر پروسه تولید شود بایستی اطلاعات روش ساخت و BOM مربوطه در تب ریلیشن بهم مرتبط شوند.
اطلاعات BOR
-
نشاندهنده منبع مورد نیاز، مقدار و زمان آن برای تولید محصول در هر عملیات تولیدی است.
-
منابع تولیدی شامل تجهیز تولیدی، قالب و تخصص مورد نیاز است.
-
در منابع تولیدی نوع منبع تعیین می شود نه کد تجهیز یا کد قالب یا کد نیروی انسانی
-
برای هر محصول در هر عملیات می توان فرمول های منابع متفاوت تعریف کرد.
اطلاعات QP
-
اطلاعات مربوط به طرح های کنترل کیفی در این فرم برای هر محصول در هر عملیات ثبت می شود.
-
برای هر محصول در هر عملیات می توان فرمول های طرح کنترل متفاوت تعریف کرد.
ویژگی ها
-
ثبت مشخصات فنی قطعات محصول
-
ثبت جایگزینهای فنی قطعات
-
نگهداری نقشه های محصولات و قطعات
-
تعریف درخت محصول
-
امكان پيمايش ساختار محصول بشكل سطوح درخت به همراه مراحل ساخت
-
ثبت تاریخچه تغییرات در درخت محصول
-
تعریف ضریب مصرف برای مجموعه ها و قطعات
-
تعیین درصد ضایعات مواد و قطعات
-
امکان تعریف روشهای مختلف تولید برای یک محصولOPC
-
نگهداری تاریخچه تغييرات فرآيندهاي توليد محصول
-
امکان استفاده از فرمول های متعدد برای مواد در هر عملیات (OP)
-
امکان استفاده از کالای جایگزین برای مواد و نیمه ساخته ها ( به تفکیک محصول و نیمه ساخته ها )
-
تعیین زمان استاندارد انجام هر مرحله از ساخت
-
تعیین ماشین آلات مورد نیاز هر مرحله از ساخت
-
تعیین نیروی انسانی لازمه هر مرحله از ساخت
-
تعریف و ثبت دستورالعمل هاي كيفي براي مراحل محصول با امکان ، صدور پیام هشدار
-
امکان استفاده از امکانات آرشیو مستندات در سیستم مهندسی محصول
-
امکان کپی ساختار یک محصول در محصولات دیگر ( بصورت کلی یا جزئی )
خروجی ها
-
گزارش شناسنامه محصول
-
نمایش گرافیکی درخت محصول
-
گزارش پارامترهای استاندارد کیفی یک محصول
-
گزارش زمان مورد نياز عمليات و زمان ساخت محصول
-
گزارش مواد جایگزین
-
گزارش فرآیند تولید یک محصول
-
گزارش لیست یک مواد در محصولات مختلف